涂胶加工技术、人造板基材加工和薄木拼接完成后，要在人造板基材上涂胶后才能通过热压成型，使薄木和基材很好的胶合在-起，选择合适的胶黏剂和适当的涂胶量是保证覆面质量的关键。
(1)工艺卡片涂胶工序工艺卡片。
(2)材质标准装饰单板质量标准即刨切单板外观允许缺陷。
(3)加工标准涂胶工序中两个重要的环节是胶黏剂的选用和涂胶量，薄木贴面时常用的胶种有脲醛树脂胶和聚醋酸乙烯酯乳液（白胶），以及两者的混合胶。脲醛树脂胶是目前薄木贴面中广泛使用的一种胶黏剂，其胶合性能好，耐水性较高，价格低廉。但是薄木用脲醛树脂胶贴面时，容易透胶。因此涂胶量要适当小些，并应有一定的陈化时间；或在调胶时加入适当填充剂（如面粉、淀粉等）以提高胶液的黏度，减少透胶现象。聚醋酸乙烯酯乳液是热塑性树脂胶，操作性能好，在薄木贴面中已逐步代替动物胶，但耐水性较脲醛树脂胶差。也有在使用中加入适量(20%~300-/0)的脲醛树脂胶来提高其耐水性。此外脲醛树脂胶适用于热压，聚醋酿乙烯酯乳液适用于冷压和热压。涂胶量对薄木与基材的胶合强度影响很大，涂胶量小胶合强度不够；涂胶量越大，贴面层透胶就越严重。涂胶量取决于基材的质量，基材表面粗糙涂胶量要适当增加。一般单面涂胶量为100~200g/rri2，胶合板贴面100~150g/ll12，刨花板贴面和中密度板贴面150-200g/rr12。为防止透胶，基材涂胶后应陈放20-30min再进行贴面。
(4)加工设备小批量的贴面生产可用手工涂胶，大批量的生产可选用涂胶机，这里选用的涂胶机为BS3413型。该机的涂胶辊是无沟纹的橡胶涂胶辊，该机调整操作方便，加工厚度在0.5-60mm之间，便于不同厚度基材的涂胶。
(5)设备调试
①调整涂胶量。通过调整分胶辊和上胶辊的间距即可调整涂胶量的大小。涂胶量不够可将间距加大，涂胶量过大可将间距变小。
②选择合适的进料速度。根据基材的性能选用合适的进料速度。
③调整进料厚度。根据所涂饰材料的厚度，调整上下涂胶辊的螺栓来调节上下涂胶辊的距离，使板材顺利通过涂胶辊。
(6)加工操作开动机器，待涂胶辊涂胶均匀后开始送板进入涂胶辊，接料人员把涂胶后的板材放人工作台上或专用台板架上。
(7)涂胶机安全技术操作规程
①开机前认真检查设备，确保无误后方可开机。
②调整涂胶辊时严禁戴手套，防止挤手。
③手与进料辊的最小距离为150mm，以防伤手。
④机器运转中密切注意运’转情况，发现异常，停机处理，严禁带病运行。
⑤机器运转中严禁操作人员离开机台。
⑥停机后用40-500C的温水和毛刷清洗胶辊上的胶液，胶辊上不得有残留的胶液。
(8)涂胶质量与板材利用率控制点
①质量控制点。认真了解《装饰单板贴面人造板》等国家标准，根据产品质量要求选择合适的胶黏剂，适当的涂胶量。
②板材利用率控制点。按操作规程正确操作，减少废品率。
