设备调整
①更换刀片。用固定扳手松开刀片螺栓，更换刀片，用固定扳手固定好刀片。
②调整刀片与底刀的间隙。底刀是固定的，为了保证薄木切口质量，必须调整好刀片与底刀的间隙。一般为0.05~0.1mm。可通过刀片的垫片调整刀片与底刀的间隙。
③调整导尺与刀片的距离。根据加工薄木的规格用钢尺调整导尺与刀片的距离，保证切下合格尺寸的薄木。
加工操作
①确定下料尺寸。确定长度尺寸加工余量的方法是，在所贴基材的长度基础上增加15—20mm，确定下料宽度尺寸的方法是，在所贴基材宽度的基础上增加5-lOmm，再根据薄木的宽度计算出需要几张薄木才能达到板的宽度，一般为板材尺寸的偶数倍。零件工艺卡片为例：所贴基材宽度为400mm，考虑两边为半圆形增加余量20mm，门板用人字形拼花，采用4张薄木为宜，薄木的下料尺寸为长度尺寸：1200+20=1220(mm)宽度尺寸：(400+20)/4=105(mm)
②切板机下料。周切板机按规定的尺寸下料，为保证拼接后的质量，所下料的薄木必须达到边缘平直，不许有裂缝，毛刺等缺陷。其边缘的直线度偏差不应>0.03%，侧面与端面的垂直度偏差不应>0.020-/0。
③拼花。拼花时根据薄木的花纹先配对拼花，力求同一板面的薄木色泽相近，花纹对称和谐，富有美感，以增强装饰的艺术效果；薄木之间应按搭接式的拼接方式，不允许出漏底缝。薄木应铺放平整，不得出现波痕和皱褶。将切好边的平行四边形的第1组薄木按顺序取4张薄木，将第2第4张薄木翻转180度，拼成人字形；同样在第Ⅱ组薄木中取出另外4张与第1组一样的方式拼成人字形，并与第1组相连，如此类推。
④薄木拼接。薄木拼接工作要在光线明亮的工作台上进行，工作台要平整，按已拼好的顺序号送入拼缝机进行拼接。常用的有“Z”字形拼缝机，即采用热熔性树脂胶线（外包有热熔性树脂，如乙烯一醋酸乙烯等聚合物的细玻璃纤维）在拼缝机上将薄木进行拼接。拼缝时，将这两张薄木背面向上送人机内，在挤压辊的作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木板拼缝处形成“Z”形胶线，然后在室温下固化，使两张薄木拼接在一起，依此类推，将所拼好花的薄木拼接成一个整体。
设备安全技术操作规程
①开机前必须认真检查，确保刀具安装牢固可靠。
②切料前让铡刀先运转，确保工作正常后，再进行切料加工。
③切料时，手与刀片的最小安全距离为50mm。
④严禁戴手套操作。
⑤更换刀具时应先切断电源，戴手套换刀具。
⑥检修和调整设备时必须等设备完全停稳后再进行。
⑦按设备加工范围操作，加工部件超过加工范围时，严禁操作。⑧发现异常现象立即停车检查，故障排除后再开机运行，严禁带病运行。⑨机台运转过程中，操作人员严禁离开机台。
拼花加工质量与板材利用率控制点
①质量控制点。认真了解《装饰单板贴面人造板质量》和企业规定的材质标准，根据产品质量的要求合理选材；掌握好加工标准。
②木材利用率控制点。根据产品要求制定合理的裁板图，合理下料，把握好尺寸公差，提高薄木利用率。
