木箱包装材料胶合板关键工艺步骤简介

北京多层板包装箱是怎样的工艺做成的呢，今天小编就来跟大家分享一下多层板包装箱的制作工艺。

　　首先要先将原木按工艺的要求和长度质量进行锯断，截取的木段应为多层板成

　　品尺寸外加加工余量的长度。比如幅面

×

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的成品胶合板，木段长度通常

　　为

或

1300mm.

　　多层板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般

　　为

左右，芯板、长中板的厚度一般在

1.6

～

2.2111m

之间。该工序损耗最大，是由

　　于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生

　　端部损耗；三是木芯损耗。提高单板的出材率，也主要通过单板旋切环节的工艺控制来

　　实现。

　　单板干燥。旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符多层板工艺的要求

　　干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。于

　　缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。

　　单板整理。单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪

　　切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修

　　补达到工艺的质量要求。

　　热压。把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随

　　着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。

　　裁边。将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、

　　幅面大小有关，胶合板幅面越大，滚边损耗率越小。

　　砂光。对胶合板表面进行砂光，使板面美观光洁。

以上这些就是多层板包装箱的制作工艺